锅炉汽包水位计(锅炉汽包水位计有哪几种)

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锅炉水位计安装注意事项

1、注意:本液位计在安装前必须对锅炉管道进行气吹,防止杂质进入液位计二发生严重事故。3 水阀下端有一个弯头,可根据现场情况焊接放水阀门。注意:焊接前必须把管头的封头割掉,否则,放水管没有通路,会造成严重后果。

2、每台锅炉应在锅筒两侧各安装一个水位计,以便相互校正和更换。

3、拆下浮子室法兰将浮子按箭头向上方向(此时浮子内磁钢在其上半部)装入浮子室,重新装上浮子室法兰,注意装好密封垫并均匀紧固。

4、先关闭锅炉汽,水连管阀门,然后松开水位表连接螺母,将老水位表取下,再将新水位表安装上拧紧连接螺母,最后缓慢开启汽,水连管阀门…。

锅炉水位计冲洗方法

1、汽冲洗:(1)将水位计的二次阀完全关闭,开排污阀。(2)开启汽侧一次阀至全开,将汽侧二次阀缓慢开启 1~1/5圈,利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片。

2、冲洗完毕后, 再与锅炉其他水位表对照 ,若与冲洗前情况不一致 ,应再次进行冲洗 ,若仍不一致 ,则应对其他水位表也进行冲洗。冲洗水位表时,操作必须缓慢,并注意人的脸部不能正对水位表。

3、锅炉水位计冲洗方法分为汽冲洗和水冲洗,具体介绍如下:水冲洗:首先关闭水位计汽侧二次阀、水侧二次阀,隔离水位计。观察锅炉水位然后打开水位计排污阀,待水放净后关闭排污阀,此时便开始水位计的冲洗工作。

4、锅炉冲洗水位计顺序和方法如下:断开电源,确保锅炉的电源已经完全断开,以避免电击风险。准备好所需的工具,如扳手、螺丝刀和清洁布。关闭锅炉的所有阀门,包括给水阀门、排污阀门等,确保不会有水流进入锅炉。

5、一般冲洗水位计的步骤为:(1)开启水位计的放水门,使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。(2)关水位计的水连通门,使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。

6、普通工业锅炉的锅炉水位计冲洗顺序 水位计各旋塞的位置 按照旋塞的位置下面是放水旋塞,中部是水旋塞,上部是汽旋塞。

锅炉双 水位计怎么看液位

无红绿显示:更换内部红绿滤 玻璃。漏气漏水:检查连接处的密封是否劳损。铸件漏水漏气。双 水位计是用于锅炉蒸汽包和其他压力容器监视水位变化的仪表。

根据水与蒸汽对光的折射率不同,实现双 显示水位。

我遇到的一般都是下中中上上下。打开排污阀关闭进水侧手动阀关闭气侧手动阀,然后是打开气侧手动阀打开水侧手动阀关闭排污阀。

汽包液位计叫水法的原理是什么?

锅炉“叫水”是一种俗称,比较科学的说法应该是核对液位,是一种判断锅炉运行中实际液位的方法。是指锅炉水位已经下降到水位不可见时,用叫水的操作方法看水位是否低于汽包水位计下联通管以下的操作。

“叫水法”是用来判断缺水或满水的严重程度的方法。即判断缺水时水位是仅低到水位计水连通管的下边缘或者更低;判断满水时水位是仅高到水位计汽连通管的上边缘或者更高。

“叫水”操作的原理是: 当开启放水旋塞后 , 再关闭汽、水连管与水位表之间的旋塞时 , 使水位表与大汽相通 , 水位表中的压力为零。

锅炉液位计误差标准

1、液位计可测量的液位范围,如:0-5m 或 0-10m 精度:液位计测量值和实际液位高度的误差 通常精度为0.25 防护等级: 液位计的防水防尘能力 一般为IP65 即防尘等级6 完全防止灰尘进入 防水等级5 防止水滴喷溅入机器。

2、为减少水位计指示的水位与汽包内实际水位的偏差,有的锅炉将汽包就地水位计的水侧下部接至汽包下降管处,使汽包就地水位计内的水能流动,以减少水位计散热后水位指示的误差。

3、水位计的精确度一般在1~3厘米以内,中国制造的水位计的记录周期有1天、30天和90天等。走时误差,机械钟为2分/日,石英晶体钟小于5分/月。 浮子式水位计 其原理是由浮子感应水位的升降。

4、负载电阻:≤550Ω; 供电电压:24V.DC; 出线口:M20×5(内); 环境温度:-40~+60℃; 防爆等级:dⅡBT1-4; 外壳防护等级:IP65。

5、锅炉汽包磁翻板液位计是根据国内外同类产品加以消化提高且按照原化工部颁布的磁性液位计标准CR-603研制生产的产品。该仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。

目前火力发电厂测量锅炉汽包水位采取了哪些方法?哪种水位计用于汽包水位...

1、常用液位计,直读的有:玻璃管式、玻璃板式、双 水位计等。仪表显示的有:电接点式、浮筒式、压力式等。锅炉水位计,基于射频电容测量技术,输出4-20mA连续的标准信号,用于各种锅炉汽包液位的精确测量和控制。

2、具有全工况条件下液位准确连续测控功能。能够对液相介质、介电常数变化、汽相介质、介电常数变化同时进行自动补偿。

3、电极选用耐高温高压非金属材料,采用特殊结构,实现机电一体化测量。适用于各种规格的工业锅炉、电站锅炉汽包水位在全工况条件下的连续准确性测量、控制。

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