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如何提高5083铝合金挤压型材力学性能
1、衡量铝合金硬度的参数有：铝合金厚度、抗拉强度、屈服强度、氧化膜厚度等。
2、在铝合金中添加微量元素以细化晶粒组织是提高铝合金力学性能的另一种重要手段。变形铝合金中添加微量钛、锆、铍、锶以及稀土元素，它们能形成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，提高合金的强度和塑性。
3、淬火处理是铝合金加热到450~460℃，保温一段时间，保温多久根据型材厚度决定。然后是冷却时间，控制好冷却速度，能够有效的提高铝合金的力学性能、抗腐蚀性等。
4、铝型材挤压成型后，需要进行后期处理以提高产品的质量和性能。主要包括矫直、切割、打磨、检验等步骤。矫直：通过矫直机将挤压成型的铝型材进行矫正，以消除由于挤压成型产生的弯曲、扭曲等现象。
铝合金与镁合金的力学性能,工艺性能有哪些差别???
成本之间的不同 镁合金是一种比较活泼的金属合金材料来的，制造设备以及环境方面都有要求比较高一些，导致它这种材料在生产的时候成本方面会高涨，生产出来的自行车车架性价比比不上铝合金车架。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。主要优点就是价廉物美。
钛镁合金材质可以说是铝合金的超级加强版，钛镁合金的耐腐蚀性和机械性能优于铝合金，但更加难以加工，尤其是热加工很困难。其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛镁合金是镁合金的三至四倍。
这个问题不能简单地来说，要看LZ具体的工艺要求和产品要求，分析两者的性能才能看实际应用情况。
铝合金的强度不高,是怎么回事?
1、合金成分设计强度不足，挤压比过小，出口温度过低或者过高，时效不足或者过时效，挤压冷却强度过低，铸棒疏松或者夹渣。
2、铝铸棒疏松、夹渣等缺陷 原材料的缺陷也会导致工业铝型材抗拉强度不够，铸棒晶粒粗大、疏松导致挤压出的铝型材也晶粒粗大，变脆。
3、随着热轧终了温度的升高， 5083合金板材屈服强度降低。这是由于变形温度高，金 属内部晶格畸变恢复较为完全，恢复与再结晶进行得 更加充分，致使合金板材屈服降低。
4、一方面可能是材质问题，原材料中含有杂质。另一方面可能是人工时效时间不足或者温度不够。
5、主要原因分析：可切割产品观察是整体不够还是局部不够，如局部则可能是进料口有问题，如整体则可能是增压不足。需检查增压系统是否工作正常。可观察料筒直径 ，计算产品重量 ，在料筒中所占体积比过高或过低都不适合。
铝合金热处理后力学性能不合格的原因有哪些
1、材料成分问题：铝合金6005A的成分可能与规格要求不匹配。成分的变化可能导致材料的力学性能发生变化，包括延伸率。这可能是由于材料生产过程中的误差或混合问题导致的。
2、铝合金在高温下很柔软，极易造成变形，大的内应力会造成开裂，常用淬清水方法来消除。对于大锻件和形状复杂的铸件其淬火（固溶）应力特别明显，操作时要特别小心。铝合金固溶时不发生相变，无组织应力，只有热应力在起作用。
3、合金种类：不同种类的铝合金具有不同的化学成分和组织结构，从而导致其重量和力学性能的差异。热处理状态：热处理是指通过加热和冷却等过程对铝合金进行组织和性能调整，以满足特定的应用需求。
4、%，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。
5、同种材质，热处理方式不同，如一件淬火，一件调质，得到的力学性能是不同的。
6、就只能说在热处理以后，铝合金内部的金像发生了改变，使得它的延伸率下降，这个和钢铁的热处理这些一些改变也是一样的。
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