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浮头式换热器产生锤击的原因?
1、壳体和管束对热膨胀是自由的，故而两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束有容易地插入或抽出壳体（也可设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。
2、换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为浮头，所以这种换热器叫做浮头式换热器。
3、在生产过程中，由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。
4、浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。
5、由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。
6、环境湿度：制冷时室内湿球温度对冷量的影响很大，正常情况下，环境湿度越高，换热器换热效果越好。
用在焦化厂上的换热器适合用什么类型的?
1、在这个过程中，焦化厂使用各种类型的换热器，如套管式换热器、浮头式换热器、沉浸蛇管换热板、具有补偿圈的换热器、板翅式换热器、夹套换热器列管换热器等，以确保热量的有效传递。
2、你可以去网上下一个焦化厂工艺流程图看下，你所说的循环水，分好几种用途，焦化厂工艺不同，经过的工段也不同，干熄焦捣固式焦化厂与湿熄焦顶装式焦化厂都不一样。
3、有占地小，易安装拆卸需求更推荐板式换热器。适用工况行业：化工行业：可用于制碱工业中，将各浓度的电解液以及碱液冷却或是加热；硫酸冷却；脱盐工艺、热回收等；传热液体的冷却、加热、冷凝、再沸等。
4、板式热交换器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。
在螺旋板式换热器中的平盖和封头有什么区别?
螺旋式换热器：螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。
封头直径，公称直径700mm，管程设计压力5MPa。
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
板式换热器 它是由压成各种形状的薄板组成传热面的，冷、热两种介质分别在相邻两板之间流动。常见的板式换热器有平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器及板壳式换热器。
螺旋板式换热器有哪些常见的故障?怎样处理?
如果是化学腐蚀造成是板片穿孔，一定要采取相应措施，否则过一段时间会有更多的板片穿孔。可以考虑使用耐腐蚀性更高的材质的板片，或者通过处理去除介质中的腐蚀性成分。
板片与框架之间或框架外部渗漏。解决方法：换接合件；固定好密封环；托起管子；换密封垫；换端片。板片间渗漏。解决方法：换单片与多片；重新粘合密封垫；换板片；重新夹紧；板片换向；换单片或多片；换密封垫。
板式换热器常见故障有以下外漏主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器最外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。
板式换热器的主要缺点是为持有长期的板块一起垫片的必要性。虽然这些垫片为缺点看到，板和框架式换热器已成功地运行在较高的温度和压力。有一个泄漏的可能性。发生的泄漏到大气中传送，而不是流之间的过程。
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