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42crm0淬火后硬度能达到多少硬度
1、CrMo含碳量 0.38~0.45 在标准上限时能够保证，如果在标准的下限就不行了。硬度可以达到HRC56~58 。
2、为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
3、CrMo表面淬火硬度要达到HRC59以上很困难，通常达到HRC55以上就算正常了，而且这还要在加热温度，冷却介质（通常是水基的），冷却速度和时间都很理想的情况才能实现的。
4、热850-860摄氏度，根据不同的加热炉及装炉方式计算保温时间，保温结束后出炉在水溶性淬火介质中冷却。淬火硬度HRC50-56。
42CrMO钢材的硬度是多少
CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。
HRC≈1/10HB。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
CrMO钢材的力学性能：硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径8～2mm；淬火，≥60HRC。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
- 42CrMo钢是一种铬钼合金结构钢，在调质状态下可以获得相对较高的硬度，通常可达到280-320HBW（布氏硬度）左右。- 45钢为碳素结构钢，在一些工艺条件下也可以获得较高的硬度。
42CrMo高频淬火到HRC50,高频前调质到多少硬度?
1、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
2、如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，含碳量控制在0.30~0.50%。
3、这个根据工件的需求来热处理和调制的。42CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。该材料比较难调质。
4、CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。
5、一般能达到HRc50以上。最好是调质后表面高频淬火，这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些，而表面耐磨。
42CrMo高频淬火能达多少HRC?
可达到HRC50以上。最高HRC53-54。
一般能达到HRc50以上。最好是调质后表面高频淬火，这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些，而表面耐磨。
高频淬火，硬度可以到55HRC以上。缺点：只是局部有硬度，不是整体的。
CrMo含碳量 0.38~0.45 在标准上限时能够保证，如果在标准的下限就不行了。硬度可以达到HRC56~58 。
crmo热处理：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
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