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锌镍合金电镀挂点镀不上是怎么回事?
1、一般是电镀锌镍中的有机络合剂与锌和镍的配比过低造成的。
2、新型退镍剂，无需加热化学退镍，无重金属及氰化钠，不伤底材，可回收镍。不添加硝酸无酸雾，无黄烟，不污染环境。
3、前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。
4、我个人认为可能LZ所说的侧面是电流低区，上锌不好发乌的话可能有两个原因，一个是次光亮剂添加量较少，再一个就是金属杂质影响，例如铁离子，铜离子等。
5、在塑料表面电镀行业，如ABS、PC、TPU等材质注塑工艺中，使用了脱模剂导致素材表面沾有油污，在进行电镀时出现油点油斑以及油窝等现象，为了解决这一现象，电镀行业一般是使用白电油来浸泡清洗。
锌镍合金电镀层发光怎么处理
1、浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
2、镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。
3、锌镍合金电镀液中大量使用了络合剂，普通的药剂，比如直接加碱，或者传统的重捕剂是不管用的，从络合物中是抢不走镍的。
4、是碱性的么，碱性锌镍合金的均度能力是比较差，高低区膜厚差异较大。只能改善无法做到锌酸盐镀锌那样均匀。
5、对于三种含镍废水，使用高效重捕剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理至表三标准。
6、所说的合金电镀，是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。 当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。
锌镍合金电镀会影响锂电池吗
1、影响不大，因为不含重金属污染物质 “锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
2、用途：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、镍氢电池，锂电池，极耳，电动工具，组合电池、聚合物电池、动力电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车。
3、如果放在密封的不锈钢箱子里面 就会导致热量散发不出去 最后就会导致电池爆炸 所以很多的时候这对于锂电池来说是完全不好的 因为充电的时候会发出热量以及气体。
锌镍合金电镀出现黑黄 是正常现象吗
1、可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。
2、锌镍合金电镀，你就是为了增加外观面，提供盐雾测试时间。如果表面发黑发黄，不仅影响外观，也对产品的质量有一定的影响，发黑发黄的部分是水镀藏水导致。
3、镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。
4、这种现象一般是电镀锌镍合金工艺的问题，主要有以下这3个原因：锌镍合金镀液中镍金属添加剂51019的浓度过高。电镀锌镍合金的电流密度过大。电镀锌镍合金镀液的温度过高。
5、这个可能性有很多，需要逐一排查，钝化液，温度过高，pH过低，时间过长，或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜 发黄。杂质引起，可能是镀液里的铁杂质，或是钝化液老化。
谁有锌镍合金电镀三价铬钝化的配方及工艺流程
1、电镀锌的三价铬钝化液基本都能适合锌镍合金的，最起码，我公司的彩锌水就适合锌镍的后处理，而且也做过多次试验，都OK。工艺流程和镀锌的差不多啊。有必要的话，不妨联系我。
2、在实验室里，基本上确定了三价铬彩 钝化工艺配方：硝酸铬，20～30g/L；氧化剂，4～5mL/L；pH调整剂，4～6mL/L；pH，5～0。
3、镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，0～0ml/L DEP-Ⅲ，0～0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量 工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃，时间，10～30min。
4、三价铬钝化膜按颜 来分主要有蓝白钝、彩钝和黑钝。
5、镀锌用三价铬离子彩虹 钝化剂配方含有的组成如下：三价铬盐、螯合剂、氧化剂，在钝化槽液中三价铬离子浓度为5~25g/L。
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