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本文目录一览：
- 1、用于中高频淬火的材料有哪些
- 2、调质处理的42CrMo表面高频淬火后再电镀硬铬与调质处理的42CrMo表面不...
- 3、42CIMO内齿高频淬火用什么冷却?
- 4、42crmo材料的工件热处理高频会不会变形
- 5、42crmo高频淬火后能到多少硬度,有什么特性?
- 6、42crmo高频淬火出现微裂纹影响大吗?
用于中高频淬火的材料有哪些
1、轴承钢gcr1gcr20比较容易满足，如果精度要求高但最好留一点磨削余量，下同。模具钢cr1crwm、105wcr6（din），也可以满足，材料价格贵。
2、高频淬火的通过感应加热钢的表面，然后立即冷却的方式，使工件的表面层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部仍保持原来的组织。高频淬火主要用于中碳钢或渗碳钢，其预备热处理工艺一般为退火或正火。
3、不要说的这么绝对，应该说高频淬火大部分情况下使用中碳钢较为合适，比如45钢，55钢等。在能达到硬度和强度要求的前提下尽量选含碳量低的材料。
4、高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。
5、）高频处理目的：提高工件表面硬度、耐磨性和压应力等，如轴、齿轮等。2）高频处理一般材料：中碳结构钢，如45钢、40Cr等，高频处理前，工件一般先调质处理。高频处理后，工件具有内韧外硬的特点。
6、（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热厚度 （1）中频：加热厚度约3-10mm。（2）高频：加热深度或厚度约1-2mm。
调质处理的42CrMo表面高频淬火后再电镀硬铬与调质处理的42CrMo表面不...
能。淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好，硬度应该可以达到要求。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理。
一定会。高频淬火过程只加热表面，极冷后表面变形的正常的。
调质处理广泛用于要求具有优良综合性能，特别是在交变载荷下工作的结构零件，如汽车的轴、齿轮，航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。
总会有残留奥氏体，但中低碳马氏体的残奥在光镜下无法分辨，通常在组织分析时忽略不计。所以，在不欠热的情况下，中碳及中碳合金钢感应淬火的表面组织是100%马氏体。相应地，自回火或低温回火以后就是回火马氏体。
当然需要，42CrMo一般都需要调质（调质包括淬火）。42CrMo调质工艺：840±10℃油淬，再470度回火处理。 HRC41-45 840±10℃油淬，再480度回火处理。 HRC35-45 850℃油淬，再510度回火处理。
强度最好选择42CrMo，考虑价格选用45钢，二者兼顾选用40Cr，做调质处理HB250到300都是可以的，当然300左右强度好些，机加工难一些。如果这个轴表面还要承受一定耐磨性，那就必须做中频表面淬火或镀硬铬。
42CIMO内齿高频淬火用什么冷却?
1、用风做冷却的一般是超高碳钢，合金工具钢，那些硬度很高的。
2、（1）最好是选用蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水 （2）推荐供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器，这样比较环保，而且水质也有保障 （3）建议不要使用海水、盐水、未经过滤的河水和井水。
3、水作为淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的淬火冷却。盐水和碱水 盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60°C，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
4、淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性：良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
5、淬火介质 - 油 冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
6、一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
42crmo材料的工件热处理高频会不会变形
1、什么样的热处理都会变形，不过是变形量的大小不同而已，所以应该在热处理后再进行精加工。
2、能。淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好，硬度应该可以达到要求。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理。
3、crmo热处理：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
4、热处理频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。高频是250至300kHz，高频淬火后的变形量为 0.1至0.3mm。高频淬火是使导轨在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后冷却。
42crmo高频淬火后能到多少硬度,有什么特性?
1、CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。
2、硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径8～2mm；淬火，≥60HRC。42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
3、CrMo硬度 ：≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
4、变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理。高频淬火，硬度可以到55HRC以上。缺点：只是局部有硬度，不是整体的。
5、CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
42crmo高频淬火出现微裂纹影响大吗?
1、CrMo淬火裂纹的主要原因有：淬火温度过高，淬火时间过长；淬火环境中有酸性或碱性物质；淬火后没有及时冷却；合金元素不均匀分布；淬火前材料有损坏；外加压力过大。
2、其实影响不大。但是对于后续加工影响比较大。因为高频之后，表面会产生裂纹，原工件会变形。因此淬火后基本需要重新加工到要求尺寸。如果前面不加工的话，等淬火之后由于工件硬度上去了，要再想加工，那难度上去了不是一点点。
3、可能冷却时间过长，也可能由于机加工时存在尖角裂纹源，淬火时应力集中导致。
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