今天给各位分享锆复合板制压力容器无损检测顺序的知识，其中也会对锆制压力容器标准进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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压力容器无损检测最新标准
其检验周期分为：（1） 安全善等级为2级的，每六年至少一次；（2） 安全、等级为3级的，每3年至少一次。耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
压力容器无损检测最新标准jb/t4730-94已经被jb/t4730-2005取代，现在压力容器的无损检测都是按照jb/t4730-2005《压力容器无损检测》进行的。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于10台，压力管道不少于10千米；（2）平均每年检测的储罐容积不少于1万立方米。
压力容器无损检测主要方法有哪些
1、超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
2、压力容器可以用对无损探伤方式有：射线，超声波，磁粉，涡流，目视，泄漏，声发射，衍射时差法超声，X-射线数字成像，磁漏，脉冲涡流。详细要求和方法见NB/T47013标准。
3、压力容器的安全要求相对较高，无损检测的基本原理都是通过不破坏容器的基本性能，来检测容器的缺陷。一般有以下几种，RT，射线检查，类似于医院X光。
4、检验压力容器的方法有：VT 外观检查。尺寸检查。硬度检查，对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查。无损检测，对焊缝进行表面的及内部的无损检测：RT、UT、MT、PT。压力试验，水压、气压、混合压力试验。
5、其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。
6、试验方法分：耐压试验，气密性试验，氨渗透，等等。其中耐压试验又分：水压试验，气压试验。
具有延迟裂纹倾向的材料焊后热处理与无损检测的先后程序。
1、你好，一般来说先做无损，再做热处理，如果该焊缝有再热裂纹倾向，则热处理后再做一次无损。望采纳，谢谢。
2、肯定是先探测了，如果热处理后发现裂纹了，热处理会说是焊接的，焊接会说是热处理的很容易扯皮，托的时间很长，而且最后很难分清是谁的责任，你先做探测他们会出报告的，要是热处理后还有裂纹那就是热处理造成的了。
3、GB150.4-2011第3条规定：对有延迟裂纹倾向的材料（如12Cr2Mo1R）应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测。
4、【答案】：B 对有延迟裂纹倾向材料，无损检测应至少在焊接完成24 h后进行。
5、管道焊接后应该是先进行热处理，热处理的目的是消除管道焊缝的焊接内应力，改善焊缝的应复力布局，提高焊缝承受荷载的能力。热处理后再进行无损探制伤，不合格必须重新焊接。
压力容器无损检测的原理
超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
开孔补强的补强范围是开孔直径的2倍，那么在这范围里的焊缝必须达到与母材同样的性能，所以必须100%无损检测以保证焊缝与母材有同样的性能。
如果没有无损检测技术，工件和设备的材料质量将难于保证：设备会停止运转，飞机不能安全飞行’ 难以上天，在路上的汽车随时会翻车，火车可能会出轨，石油和天然气管道会发生泄漏，锅炉和压力容器会发生爆炸。
常用的焊缝探伤方法包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。这些方法利用不同的物理原理和技术手段，对焊缝进行无损检测，以发现和评估各种内部缺陷和损伤。
无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。
（2）气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
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